真空氣氛爐的特點：

1.以硅碳棒為加熱元件，爐體采用雙層爐殼結構，雙層風冷系統(tǒng)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低；

2.控制面板配有智能溫度調節(jié)儀，控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，較高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。

3.爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進氣口、出氣口、抽真空口；

4.控溫精度：±1℃無超調 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，較快升溫速率≤40/min。

5.爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)。真空氣氛爐結構合理，內外雙爐殼。

6.可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣體，并能預抽真空，真空壓力可以達到0.1Mpa，爐體采用厚鋼板加工而成，安全可靠，符合國家標準。

7.升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：較快升溫速率每分鐘40度(40度/min)、較慢升溫速率每小時1度(1度/h)。

8.爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)。

9.采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板。

10.采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，真空氣氛爐具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

真空氣氛爐安全操作注意：

1、可控氣氛爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)儲存于氣瓶內的，氣瓶環(huán)境溫度不允許超過45℃。

2、使用時必須保證液化氣管路的氣密性，以防發(fā)生火災和凍傷事故。

3、由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內通風良好，并經常檢查管路的密封。

4、當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時，就有爆炸的可能，為此在啟動與停爐時更應注意安全操作，***可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧化碳吹掃爐膛及爐前室。

5、爐芯位置確定要準確，反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?/p>

6、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點（兩端及中間），按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。

7、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

8、吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁真空氣氛爐的爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。